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晋城康厦建材工程有限公司自2005年9月投产以来，以承担社会责任为己任，以建设和谐社会为目标，树立起良好的社会形象。

担起社会责任

近年来，随着晋城煤炭产业的跨跃式发展，晋城地区所属各矿每年生产大量优质煤炭的同时，也向外排放几百万吨煤矸石；随着煤电同步并举，电厂粉煤灰也成为新的固体废弃物向外排放。康厦公司为担起企业社会责任，在晋煤集团公司和股东大力支持下，投资3000余万元，在凤矿北风井建设了晋煤集团公司第一座煤矸石砖厂，该厂设计能力年产6500万块煤矸石多孔烧结砖，每年可消化煤矸石十几万吨。据统计，自2005年9月25日投产到2006年底，康厦公司已向集团公司内外提供3910万块新型煤矸石墙砖，使集团公司绿苑小区，凤瀛小区，集团公司南小区，寺河职工别墅公寓等几十栋职工家属楼、职工公寓用上了新型节能砖，为职工家属提供了冬暖夏凉的居住环境。这些新型节能墙材的生产和推广使用，开创了晋煤集团建设绿色环保企业的新路子，推进了晋城地区禁止使用粘土砖、推广使用新型墙材的进程。康厦公司在稳定凤飞砖厂生产的同时，又进军赵庄煤电基地，开始建设赵庄煤电基地第一期工程年产1.3亿块煤矸石多孔烧结砖项目。康厦人深深懂得建设清洁化生产示范园，走资源综合利用，建设循环经济是晋煤集团公司的历史新追求，康厦人是晋煤人新追求的实践者。他们也深深懂得，新型墙材代替秦砖汉瓦，形不成规模就形不成市场，用规模化生产新型墙材产品占领市场、引领市场是历史的责任，社会的责任，也是追求规模效益的有效途径。康厦公司计划在这里第一期工程建年产1.3亿块煤矸石砖生产线，第二期工程建年产1.3亿块粉煤灰砖生产线，届时将形成年产2.6块生产规模，把产品做成优质产品、品牌产品，推向长晋两地建筑市场。他们在赵庄一期工程中，多次修改设计院的设计，力求达到规模化、现代化、集约化、园林化。现在一期工程中原料陈化库基础、仓体、联合车间基础已基本做完，二期工程年产1.3亿块粉煤灰多孔烧结砖正在立项中。

打造过硬品牌

在未建成凤飞砖厂之前，康厦人就有“以优取胜、打造品牌”的经营思想。在凤飞砖厂投产以后，他们做的产品经晋城市技术监督局，集团公司质检站检验，产品强度高于国标标准。折弯、冻融、外观、色差、规格等各项指标均优于国标标准。后来在生产中发现，该产品结构性裂纹，石灰爆裂比较严重，这些问题的存在既影响建筑使用单位建筑质量，又影响产品外观，造成产品滞销。对此，康厦人深感不安，他们知道产品就是公司的无言形象。公司很快组织生产、技术等部门共同研究解决办法。从原料粒度着手，他们对原料车间进行技术改造，把原料粒度最大直径控制在2mm以下，把2.5mm篦板换成经久耐用2mm以下的筛子，突出成型时均匀给料和剂出真空度把握，严格操作技术规范化管理，使产品合格率达到95%以上，消灭了石灰爆裂，减少了网状裂纹，结构性裂纹产品降到可控比例范围。

节能环保放首位

康厦人始终坚持，康厦公司是资源综合利用企业、节能企业，也是环保企业；做节能产品、环保产品，首先自己要节能，要环保，决不能在做节能产品、环保产品的同时，浪费能源、浪费资源，排放“三废”。首先，在产品生产过程中，该公司充分利用煤矸石含碳量大、发热量高的特点，以内燃方式烧结煤矸石砖，每年为国家节约优质煤炭一万多吨，除此以外，他们还从初次点窑入手，设计节能点窑方案，2005年投产初次点2号窑听信专家意见，用了几十吨炭块。第二次点1号窑时就利用煤矸石高发热量的特点，做全煤矸石砖烘窑，减少使用碳块20多吨。每年，在生产过程中利用矿井工业废水近4万吨；不合格废品经破碎再利用，每年减少生产过程中污物排放0.46万吨，废气经脱硫再排放，严格做到节能、环保。

企地携手共发展

康厦公司自立项、选址建厂时就把企业发展和当地农村发展结合起来，该公司凤飞砖厂建厂时安排当地农村运输车十几辆，安排农村劳力几十人；投产以后招聘周围几个农村社会闲散劳力120多人，长期解决了这些农民工的就业问题，每年为每个农民工提供收入近万元，到2006年底，公司为20多户农民运输户提供90多万元运输收入，为厂里农民合同工提供150多万元的总收入。企业携农村共同发展，农村不忘企业给他们带来的实惠。企业有困难时，农民兄弟主动前来支援企业解决困难。2006年夏天收割小麦时，农民装卸工都回家收割麦子去了，凤飞砖厂烧结车间的砖车把两条卸车线排得满满的，成型车间码坯没有一辆空车，厂里组织工人突击卸车也无剂于事，正常生产秩序被打乱，全厂几乎被迫停产。但一旦造成停产，烧结车间不能正常进车出车，窑炉就要熄火，再点窑不但造成经济损失，还对窑炉寿命造成影响，正在公司、砖厂着急时，巴公镇兴王庄村委书记、主任主动带着村里几十名农民前来支援，他们从早上干到晚上，却不要一分报酬。