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一提起焦化厂，就会让人想起滚滚烟尘、建筑物以及树木上那厚厚的尘土、刺鼻的浓烟、嘈杂的机器轰鸣声，然而，记者在高平市兴高焦化集团有限公司采访看到的却是另外一种情景：干净整洁的厂区、翠绿的草坪。这让人怀疑该公司是否停产已久。在工作人员的带领下，我们来到厂房才发现，该企业正在有条不紊地生产着。
焦化厂为什么会没有烟尘？为什么会没有刺鼻的气味？

兴高焦化是目前中国唯一一家被国家农业部、世界银行全球环境基金、联合国开发计划署、联合国工业发展组织等四家机构联合确定的“中国乡镇企业节能与温室气体排放项目”示范企业，该企业每年生产40万吨机焦，1.2亿度电。如此规模的焦化企业能运行得这么清洁，用企业的话说无非就是三个循环利用：水的循环利用、气的循环利用和渣的循环利用。

水的循环利用，是指将发电后排出的冷却水用来炼焦（熄焦），将炼焦排出的水通过处理后在送到炼焦车间重复利用，不足的水用发电后排出来的水补充，如此循环往复。这样每年可节约用水21万吨。

气的循环利用，是指运用负压操作的新技术，回收炼焦、煤气燃烧过程中的废气送到电厂发电，在整个生产过程中控制二氧化硫等污染物的产生和排放，实现了节能与环保的双赢。此项技术每年可将浪费掉的炼焦尾气转化为1.2亿度电能。而建设同等规模的燃煤电厂，每年要消耗原煤10万吨，产生灰渣3万吨。

渣的循环利用，是将炼焦所产生的焦渣卖给附近的建筑企业用来制砖，用焦渣生产出来的砖结实耐用，并且美观大方。

该企业采用的这种资源综合利用方式，使得焦化厂和电厂互相利用对方的排弃物，将资源最大限度地加以利用，为节能降耗奠定了良好的基础。

多年来，该企业还坚持不懈地开展无烟煤配煤炼焦的工艺技术开发，填补了国内“白煤”炼焦的空白，该工艺已获得了国家发明专利，被国家科学技术部火炬高技术产业开发中心列为“国家级火炬计划项目”。他们的无烟煤配煤炼焦工艺，打破了无烟煤不能炼焦的历史定论，使焦化行业增添了炼焦煤资源品种，为我市无烟煤转化增值开辟了一条新路，将对我省保护主焦煤资源，实现我省煤、焦支柱产业的可持续发展，提高煤资源综合利用水平，产生积极的推动作用。

本报记者   秦咏锋