[责任编辑:杨裕峰,张婵]

社会上普遍认为，企业虽然是节能减排主力军却本身积极性不高，特别是一些小企业总是处于被动节能的地位。然而，我市一些民营企业已经由要我节能变为我要节能，九州玻璃制品有限公司已经尝到了实实在在的甜头。

作为一家出口创汇的省级科技民营企业，九州玻璃制品以传统的手工工艺走俏世界，公司自1996年成立以来，靠自身滚动发展，现有总资产6500万元，年工业总产值7500万元，创利税650万元。拥有十条普通生产线和8吨、13吨两条电炉生产线。

从2004年开始，九州公司在考虑做大做强的同时，把关注的目光放在了减少能耗上。因为，他们是高耗能产业，电、煤消耗很大，不仅生产成本高，污染也严重；还因为，环保是基本国策，环保的门槛在不断提高，不节能不减排将无法生存。与其等待国家硬性要求强制取缔，还不如顺应形势发展的需要和国家产业政策的要求，主动节能减排，从根本上解决企业的生存发展问题。

从2005年开始，他们积极在创新和引进技术上找出路，在节能降耗上想办法，利用我市大力开发煤层气的机遇，主动研究探索以气代煤节能技术改造项目。为此，公司组织专人考察、研究，率先引用煤层气改造平台烧结小炉火。2006年又投入大量资金，改造玻璃配色炉，成功地以自动控制换热式煤层气取代了玻璃行业几百年来沿用的煤炭，现已投产试运行。

以气代煤节能技术改造项目的成功，使单位能耗一举降低了50%。2006年底改造的第一台燃气坩埚炉达到了燃气和炉温的全自动化控制，经过5个月的试运行，每日煤层气能耗仅达1250立方米，与国内同炉型相比下降了750立方米；同燃煤炉相比，能耗下降0.48吨标准煤，大大降低了成本。同时，由于使用了煤层气这种清洁燃料，实现了零排放，真正做到了节能与减排的双赢。以气代煤使电脑自动控制炉温成为可能，提高了产品质量，价位也随之攀升，市场竞争力增强。

新工艺还显著降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境。我们在改造后的煤层气炉前看到，炉区没有烟尘，一名工人很轻松地就可以把过去需要几个人干的活都干了。在车间里，许多工人们正在紧张地忙碌着，车间里装上了空调，使原本高温难耐的车间也显得不那么热了。而在传统的煤炉前我们看到，黑色的烟尘弥漫在黑糊糊的炉前，烟尘使人无法接近炉子。身上裹着帆布工作服的工人，脸和头都要被严严实实罩住才能工作，他需要不停地往炉里加煤控制炉温。两相对照，真有天壤之别。

公司董事长郭海林告诉我们，九州公司率先成功研制出的煤层气配色炉，填补了省内玻璃制品行业的空白，走在了同行业的前列。目前公司已改造了3台配色炉，计划投资2000万元，到2008年底把10台炉全部改造完毕，这样年节约原煤将达2300吨，年综合成本将下降48万元。

本报记者　杜燕