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“节能降耗的效益在化工行业最能体现出来”，山西天泽煤化工有限公司企管科科长王玉林深有体会地说：公司每年在节能降耗上获得的经济效益都十分可观，2006年仅节能降耗获得的利润就达到了公司总利润的17%，4420万元的节能收入落入腰包。

作为我省最大的大颗粒尿素生产企业，山西天泽煤化工股份有限公司的综合能耗最低，单位效益最高。2006年，公司万元产值综合能耗为5.52吨标煤，较2005年下降0.42吨标煤，降幅为7.07%，保持了全省尿素平均单位成本最低的水平。2004年、2005年公司连续两年蝉联全国肥料制造行业效益十佳企业荣誉称号，2005年、2006年两次夺得全国小尿素行业综合效益第一的桂冠。

天泽煤化工作为以煤为原料的化工企业，煤炭和电力消耗约占生产成本的80%左右，因此节能降耗直接影响到企业的经济效益。天泽人认为，节约资源、降低消耗是企业应该承担的历史重任，是实现健康可持续发展的根本保证。因此他们坚持发展与节约并重、节约优先的原则，以增强节能降耗意识为基础，以提高资源利用率为核心，以强化管理为途径，以科技创新为手段，以打造资源节约型企业为目标，多管齐下，多措并举，在降低资源消耗，提高资源利用率方面取得了较好的成绩，有效地提升了企业发展质量。

天泽公司针对煤化工行业发展特点和现有工艺装置技术水平，认真研究节能方法和措施，在新建装置以及技术改造中，积极吸收并广泛采用国家推广的先进节能工艺和装置技术，不断提高工艺技术水平，挖掘装置节能潜力，在资源化、减量化、能源再利用上做文章，在节能装置和技术上下功夫，收到了良好效果。他们采用高效节能循环流化床锅炉，利用造气炉渣和煤粉按1∶3的比例掺烧，进一步回收利用造气炉渣中的热能，使吨尿素耗气用燃料煤由原来的163千克下降至148千克，减少9.2%，年可节约燃料煤6600吨，节约资金198万元。同时，他们在流化床锅炉出口增设电除尘设施，除尘效率由原来的90%提高到98%以上，年可减少二氧化硫排放量272吨，减少烟尘排放量95.6吨，具有良好的环保效应。在建设化工厂及天泽永丰公司两套“2440”生产系统时，通过对造气工段采用上下行煤气、吹风气余热回收；变换工段采用全低温变换等先进工艺，率先在全省合成氨生产企业实现“两煤变一煤，蒸气自给”，年节约燃料煤1.92万吨，年削减二氧化硫排放量152吨，减少烟尘52吨。

此外他们还通过推广醇烃化新工艺、回收合成氨尾气，实施差压回收技术等，合理回收能量，提高能源利用率，实现资源循环利用。采用的变频技术和等压净化流程，有效地节约了电能。

节能降耗有效地消化了原料及电力价格上涨影响成本升高的因素，使单位能耗呈现持续下降趋势。2006年，天泽公司尿素平均单位成本降到了971.05元，比2005年下降了11.84元，在全国同行业中名列前茅。今年1—5月份，公司节能降耗再传佳绩，万元产值综合能耗降至5.41吨标煤，较2006年度的5.52吨标煤下降0.11吨标煤，降幅为2%。前5个月该公司累计完成工业总产值6.15亿元，同比增长43.46%，实现销售收入5.64亿元，同比增长36.96%，实现利税1.6亿元，同比增长23.01%，实现利润1.53亿元，同比增长21.07%。（记者 杜燕）